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產(chǎn)品特點:

巖棉板是以玄武巖為主要原材料，經(jīng)高溫融熔加工而成的無機(jī)纖維板。產(chǎn)品因具有良好的防火、保溫、吸音降噪、綠色環(huán)保等特點，被廣泛應(yīng)用于石

油化工、紡織冶金、電力交通、建筑農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域。特別是近年來在建筑上的大量應(yīng)用，為我國建設(shè)更多的綠色建筑提供了有力的保障與支持。

巖棉行業(yè)隸屬中國絕熱節(jié)能材料協(xié)會，巖棉板是以玄武巖為主要原料，經(jīng)高溫熔化、纖維化處理、產(chǎn)品后加工等一系列工藝過程而制得的一種無機(jī)纖

維板。它具有優(yōu)良的絕熱性能、吸聲性能、防火性能，并且質(zhì)輕，屬于新型建筑材料。巖棉是國際上公認(rèn)的'第五常規(guī)能源'中的主要節(jié)能材料，設(shè)備

上每采用1m3的巖棉制品進(jìn)行保溫，平均可節(jié)省能量2500卡/小時，相當(dāng)于每年可節(jié)省3噸標(biāo)準(zhǔn)煤。在建筑上每使用1噸巖棉板進(jìn)行保溫，一年至少可節(jié)

省相當(dāng)于1噸石油的能量。我國于50 年代末開始從國外引進(jìn)相關(guān)技術(shù)，但一直停留在生產(chǎn)礦棉的階段 ，盡管這些年來我國礦棉行業(yè)有所發(fā)展，但整體

生產(chǎn)水平及工藝與國外發(fā)達(dá)國家仍有很大差距，無法滿足外墻外保溫用巖棉制品GB/T 25975-2010標(biāo)準(zhǔn)，對此，廣德施可達(dá)巖棉制造有限公司引進(jìn)國

外先進(jìn)技術(shù)、同時依托自身領(lǐng)先的技術(shù)力量，采用國際先進(jìn)的四輥高速離心機(jī)、擺錘技術(shù)以及三維鋪棉法生產(chǎn)，加上科學(xué)精細(xì)化管理，舟山市潔凈車間，施可達(dá)建筑用

巖棉板完全符合GB/T 25975-2010標(biāo)準(zhǔn)，亦滿足或達(dá)到歐美等發(fā)達(dá)國家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

2特點及應(yīng)用

特點：

防火

施可達(dá)巖棉原材料采用天然的火山巖石， 是不燃性建筑材料防火材料。

主要防火特性 ：

☉具有防火等級A1級，能有效防止火勢蔓延。

☉尺寸非常穩(wěn)定，在火災(zāi)中不會伸長、收縮或變形。

☉耐高溫，熔點高于1000℃。

☉在火災(zāi)中不產(chǎn)生煙霧或者燃燒液滴/ 碎片。

☉在火災(zāi)中不會釋放有害環(huán)境的物質(zhì)和氣體。

保溫隔熱

施可達(dá)巖棉纖維細(xì)長柔韌，渣球含量低。因而導(dǎo)熱系數(shù)低，具有極佳的保溫效果。

吸音降噪

施可達(dá)巖棉是理想的隔音材料，大量的細(xì)長纖維形成了多孔連接結(jié)構(gòu)，決定了施可達(dá)巖棉是一種出色的吸音降噪料。

憎水性

施可達(dá)憎水巖棉產(chǎn)品憎水率可達(dá)到99.9% ; 吸水率極低，無毛細(xì)滲透。

抗潮濕性能

施可達(dá)巖棉在相對濕度很大的環(huán)境下， 體積吸濕率小于0.2%; 按ASTMC1104 或ASTM1104M 方法測試，質(zhì)量吸濕率小于0.3%。

無腐蝕性

施可達(dá)巖棉化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)，PH 值為7—8，呈中性或弱堿性，對碳鋼、不銹鋼、鋁等金屬材料均無腐蝕。

安全、環(huán)保

施可達(dá)巖棉經(jīng)檢測不含有石棉，CFC、HFC、HCFC等對環(huán)境有害的物質(zhì)。不會被腐蝕或產(chǎn)生霉變及細(xì)菌。（巖棉已被國際癌癥研究權(quán)威機(jī)構(gòu)認(rèn)定為不致

癌物質(zhì)）

什么叫凈化工程？

凈化工程是指控制產(chǎn)品 (如硅芯片等) 所接觸大氣的潔凈度及溫濕度，使產(chǎn)品能在一個良好的環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造。此環(huán)境空間的設(shè)計施工過程即可稱為凈化工程。

目前級別1高的當(dāng)屬航天航空的航空倉，基本是屬于1級，屬于特殊領(lǐng)域，面積相對較小。另外對級別要求較高的是生化實驗室和高精納米材料生產(chǎn)車間，物聯(lián)網(wǎng)芯片的發(fā)展將是需求的一大方向。

凈化車間的要求

1、企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境是否整潔，廠區(qū)地面，路面及運輸?shù)仁欠駥瘖y品生產(chǎn)造成污染。

2、生產(chǎn)區(qū)是否遠(yuǎn)離污染源。生產(chǎn)所需的動力，'三廢'處理等輔助設(shè)施是否對生產(chǎn)環(huán)境造成污染。

3、廠房是否按生產(chǎn)工藝流程及其所要求的空氣潔凈度等級設(shè)置功能間，并合理布局。

4、原料預(yù)處理，稱量，配制，包裝材料和容器的清潔消毒，半成品儲存，分裝，成品包裝等工序是否分開設(shè)置。

5、生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生粉塵或者使用有害，易燃易爆原料的產(chǎn)品是否使用單獨的生產(chǎn)車間和專用生產(chǎn)設(shè)備，潔凈車間廠家，是否具備相應(yīng)的衛(wèi)生，安全措施。

6、廠房是否有防止昆蟲和其它動物進(jìn)入的設(shè)施。

7、生產(chǎn)區(qū)地面是否平整，耐磨，防滑，無毒，不滲水，不積水，便于清潔和消毒。

8、車間四壁及頂棚是否易于清洗和消毒。是否有適宜的防水層高度。

9、生產(chǎn)區(qū)是否有良好的通風(fēng)設(shè)施和消毒設(shè)施。進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)的新風(fēng)是否經(jīng)過過濾處理措施。

10、進(jìn)入潔凈室(區(qū))的空氣是否經(jīng)過凈化處理。

11、進(jìn)入潔凈區(qū)的人員和物料是否分別經(jīng)過緩沖進(jìn)入或者送入潔凈室(區(qū))。

12、除衛(wèi)生部化妝品檢驗規(guī)定中不需微生物項目檢查的產(chǎn)品類別及其他特殊情況外，化妝品生產(chǎn)的制作，半成品儲存，分裝，成形，內(nèi)包材及清潔容器具的后一次精洗，儲存是否在潔凈室(區(qū))進(jìn)行。

13、潔凈室(區(qū))的溫度和相對濕度是否與化妝品生產(chǎn)工藝要求相適應(yīng)，無特殊要求時，溫度是否控制在18-26℃，相對濕度是否控制在45%-65%。

14、潔凈室(區(qū))的窗戶，頂棚及進(jìn)入室內(nèi)的管道，風(fēng)口，燈具與墻壁或頂棚的連接部位是否密封。

15、潔凈室(區(qū))的內(nèi)表面是否平整光滑，無裂縫，接口嚴(yán)密，無顆粒物脫落，耐受清洗和消毒。

16、潔凈室(區(qū))的墻壁與地面的交界處是否成弧形或采取其他措施，便于清潔。

17、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)是否使用無脫落物，易清洗，易消毒的衛(wèi)生工具，其存放地點是否對物料，潔凈車間地坪，半成品，成品造成污染，潔凈車間報價，并限定使用區(qū)域。

18、生產(chǎn)區(qū)是否有與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)的面積和空間。

19、更衣室，休息室，浴室及廁所的設(shè)置是否對生產(chǎn)區(qū)產(chǎn)生不良影響。

20、儲存區(qū)是否有與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)的面積和空間。

21、車間內(nèi)儲存區(qū)物料，半成品，待驗成品的存放是否有能夠防止差錯和交叉污染的措施。