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雙層彩鋼設備在鋼結構中的應用
通常采用撐直機撐直和在平臺上用錘子錘打兩種方法：前者凹凸現(xiàn)象易于調(diào)整，且能保證質(zhì)量。 應盡可能采用平焊和船形焊，如需立焊或橫焊時，應由技術熟練的焊工焊接。此外，應注意采用有效措施防止焊接變形。當幾部焊機同時焊接一個構件時，焊點要分散，使熱量在整個構件上均勻分布;長焊縫應采用逆向分段焊接法。焊縫以一次焊成為宜，如必須分兩次焊接時，應在一道焊縫冷卻后再焊第二道，不宜在一條短焊縫上連續(xù)重復燒焊，以防燒傷金屬。對焊工的技術水平應有一定要求，不熟練的焊工容易出現(xiàn)咬肉、氣孔、夾渣、裂紋、未焊滿的陷槽等缺陷。輕型鋼結構的桿件較多，焊點分散，尤應注意檢查有無漏焊和錯位等現(xiàn)象。對于桁架式檁條，三鉸拱屋架或梭形屋架，彩鋼板廠，其連續(xù)彎曲的蛇形圓鋼腹桿多在胎具上用手工完成，直徑較小時采用冷彎，直徑較大時需利用氧氣乙炔局部加熱進行彎曲。冷彎和熱彎的直徑界限隨各制造單位的具體情況而不同，其彎曲半徑為圓鋼直徑的2.5倍。由于蛇形圓鋼在彎曲后有回彈現(xiàn)象，成型后的誤差比較大，所以胎具的定位器應比腹桿軸線間的夾角要小一些，彩鋼板公司，并在成型后用樣板校核。
雙層彩鋼設備的鋼材焊接是輕型鋼結構的主要連接方法，因桿件截面一般較小，厚度較薄，容易產(chǎn)生焊接變形和燒穿，因此在焊接時必須注意選擇適當?shù)暮附庸に嚭秃附訁?shù)，如焊條直徑、焊接電流的大小和焊接程序等。
根據(jù)不同的焊條直徑，彩鋼板廠家，焊接電流可在80A-200A范圍內(nèi)變動，焊接技術好的，電流可適當加大。焊接時應根據(jù)不同的節(jié)點形式、空間位置和焊接件厚薄，正確地掌握焊條角度、施焊方法、焊接速度以及焊件中的溫度分布，以確保焊接質(zhì)量。輕型鋼結構的壓瓦機制造工藝與普通鋼結構并無很大的區(qū)別。輕型鋼結構的材料規(guī)格小，桿件細而薄，而且材料的調(diào)直、下料、彎曲成型、加工拼裝、構件的翻身搬運容易，不需要大型的專用設備，故特別適合在中、小型工廠加工制造。 圓鋼、小角鋼的輕型鋼結構桿件較細，容易成型，這是加工制造的有利條件。但在加工過程中也容易造成桿件彎曲和損傷等情況，這種彎曲和損傷對結構承載力的影響較大，加工制造時應加以注意。采用冷彎薄壁型鋼結構比采用普通鋼結構一般多一道酸洗除銹或酸洗磷化處理工藝。當采用兩個槽鋼拼焊成方管時焊接量較大。由于桿件連接多為頂接，故下料的準確度要求稍高。過去人們曾擔心，冷彎薄壁型鋼構件的壁厚較薄，材料的調(diào)直不太容易，但實踐證明，其調(diào)直工藝比普通鋼結構還易掌握。
彩鋼夾芯板的安裝
彩鋼夾芯板的安裝： 彩鋼夾芯板的安裝一般采用活動腳手架，在保證施工腳手架的承載能力時，還要考慮到：
(1)幕墻面、作業(yè)面與軸線之間的距離;
(2)對照參考面找出控制點的間距與位置，注意通視性;
(3)對照參考面找出安裝角的間距;
(4)與控制標高之間的水平差;
(5)與建筑物豎向的間距及與各樓層的間距。
搬運板材時應兩頭同時抬起，以免損壞表面氧化膜或涂層。安裝墻面板時，每次只能起吊1塊板，應采用廠家提
供的專用夾具在墻板長度方向的拼接處2點起吊墻板。起吊過程中要緩慢進行，要用風繩加以控制，彩鋼板，避免與已安裝的
墻板磕碰，腳手架突出部位用軟性材料包裹。
彩鋼夾芯板的固定主要有2種方式：一種是自攻螺釘穿過墻板直接固定在墻面次結構上。另一種方式是自攻螺釘
通過連接件間接與墻面次結構連接。
幕墻板安裝精度：立面垂直度2mm，表面平整度3mm，接縫平直度0.5mm.安裝時應按廠方提供的技術手冊嚴格執(zhí)行
。
活動房計算說明
(1)本工程擬在生活區(qū)東側(cè)搭設一幢二層臨時活動房作為食堂和餐廳，活動房基礎采用條形基礎，一層為框架結構，二層采用彩鋼板結構。
(2)考慮二層框架彩鋼板混合結構建筑的受力特點，現(xiàn)針對磚混彩鋼板混合結構進行驗算。
(3)一層磚混結構先綁扎柱鋼筋，再砌筑磚墻，然后施工平臺梁板，柱、梁、板混凝土為一次性澆筑，屬于框架結構，故以下按框架結構進行驗算。
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