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本篇就凈化工程中潔凈室排風(fēng)系統(tǒng)的分類做詳細(xì)做詳盡介紹。作為潔凈室的重要凈化設(shè)備，排風(fēng)系統(tǒng)一直在其中充當(dāng)著核心作用。那么，以下8種排風(fēng)系統(tǒng)你都了解嗎？

1、一般排風(fēng)系統(tǒng)：生產(chǎn)輔助用室、生活用室等排出的一般廢氣，一般不需要處理直接排入大氣。

2、有機(jī)氣體排風(fēng)系統(tǒng)：在生產(chǎn)中使用各類有機(jī)物質(zhì)作為原輔材料時(shí)，將會(huì)在相關(guān)場(chǎng)所或設(shè)備處散發(fā)有機(jī)物質(zhì)的氣體，對(duì)于這類場(chǎng)所或設(shè)備均應(yīng)設(shè)置排風(fēng)裝置。排風(fēng)系統(tǒng)中的有機(jī)氣體要進(jìn)行相應(yīng)的處理，再排入大氣。

3、酸性氣體排風(fēng)系統(tǒng)：在產(chǎn)品生產(chǎn)中時(shí)有酸性氣體排出，在這類排風(fēng)系統(tǒng)通常設(shè)置濕式洗氣吸收塔，處理后排入大氣。

4、堿性氣體排風(fēng)系統(tǒng)：在產(chǎn)品生產(chǎn)中時(shí)有酸性氣體排出，在這類排風(fēng)系統(tǒng)通常設(shè)置濕式洗氣吸收塔，處理后排入大氣。

5、熱氣體排風(fēng)系統(tǒng)：對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的各種爐子、高溫滅菌設(shè)備等均有熱氣排出，由于排氣溫度較高，有時(shí)可采用熱回收等方式進(jìn)行處理，若排氣量較小或不便進(jìn)行處理時(shí)，在采取必要的隔熱措施后直接排入大氣。

6、含粉塵的排風(fēng)系統(tǒng)：不同的生產(chǎn)工藝過(guò)程中，排氣中的粉塵性質(zhì)、濃度均不同。對(duì)于某些含塵濃度很高時(shí)，湖州市潔凈車間，則要使用除塵設(shè)備對(duì)排氣進(jìn)行過(guò)濾，滿足要求后排入大氣。

7、特殊氣體排氣系統(tǒng)：對(duì)于產(chǎn)生特殊氣體（屬于易燃易爆或有毒甚至劇毒或有腐蝕性的氣體）要防止排氣系統(tǒng)中產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，要?jiǎng)澐峙艢庀到y(tǒng)，選用專用的廢氣處理裝置，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排入大氣。

8、藥品生產(chǎn)中有害、有毒的排風(fēng)系統(tǒng)：在一些特殊藥品（如強(qiáng)致敏性藥物、某些甾體藥物以及高活性）房間的排風(fēng)口，應(yīng)安裝高效過(guò)濾器，降低污染后排入大氣。

     亂流潔凈室的主要特點(diǎn)是從來(lái)流到出流（從送風(fēng)口到回風(fēng)口）之間氣流的流通截面是變化的，潔凈室截面比送風(fēng)口截面大得多，因而不能在全室截面或者在全室工作區(qū)截面形成勻速氣流。所以，送風(fēng)口以后的流線彼此有很大或者越來(lái)越大的夾角，曲率半徑很小，氣流在室內(nèi)不可能以單一方向流動(dòng)，將會(huì)彼此撞擊，將有回流、旋渦產(chǎn)生。這就決定亂流潔凈室的流態(tài)實(shí)質(zhì)是：突變流；非均勻流。

   這比用紊流來(lái)描述亂流潔凈室更確切、更全面。紊流主要決定于雷諾數(shù)，也就是主要受流速的影響，但是如果采用一個(gè)高效過(guò)濾器頂送的送風(fēng)形式，則即使流速極低，也要產(chǎn)生上述各種結(jié)果，這就因?yàn)樗且粋€(gè)突變流和非均勻流。因此這種情況下不僅有流層之間因紊流流動(dòng)而發(fā)生的摻混，而且還有全室范圍內(nèi)的大的回流、旋渦所發(fā)生的摻混。

   所以，概括地說(shuō)，亂流潔凈室的作用原理是：當(dāng)一股干凈氣流從送風(fēng)口送入室內(nèi)時(shí)，迅速向四周擴(kuò)散、混合，同時(shí)把差不多同樣數(shù)量的氣流從回風(fēng)口排走，這股干凈氣流稀釋著室內(nèi)污染的空氣，把原來(lái)含塵濃度很高的室內(nèi)空氣沖淡了，一直達(dá)到平衡。所以氣流擴(kuò)散得越快，越均勻，稀釋的技果就越好。

凈化車間的要求

1、企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境是否整潔，廠區(qū)地面，路面及運(yùn)輸?shù)仁欠駥?duì)化妝品生產(chǎn)造成污染。

2、生產(chǎn)區(qū)是否遠(yuǎn)離污染源。生產(chǎn)所需的動(dòng)力，'三廢'處理等輔助設(shè)施是否對(duì)生產(chǎn)環(huán)境造成污染。

3、廠房是否按生產(chǎn)工藝流程及其所要求的空氣潔凈度等級(jí)設(shè)置功能間，并合理布局。

4、原料預(yù)處理，稱量，配制，包裝材料和容器的清潔消毒，半成品儲(chǔ)存，分裝，成品包裝等工序是否分開(kāi)設(shè)置。

5、生產(chǎn)過(guò)程中易產(chǎn)生粉塵或者使用有害，易燃易爆原料的產(chǎn)品是否使用單獨(dú)的生產(chǎn)車間和專用生產(chǎn)設(shè)備，是否具備相應(yīng)的衛(wèi)生，安全措施。

6、廠房是否有防止昆蟲和其它動(dòng)物進(jìn)入的設(shè)施。

7、生產(chǎn)區(qū)地面是否平整，耐磨，防滑，無(wú)毒，潔凈車間裝修，不滲水，不積水，便于清潔和消毒。

8、車間四壁及頂棚是否易于清洗和消毒。是否有適宜的防水層高度。

9、生產(chǎn)區(qū)是否有良好的通風(fēng)設(shè)施和消毒設(shè)施。進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)的新風(fēng)是否經(jīng)過(guò)過(guò)濾處理措施。

10、進(jìn)入潔凈室(區(qū))的空氣是否經(jīng)過(guò)凈化處理。

11、進(jìn)入潔凈區(qū)的人員和物料是否分別經(jīng)過(guò)緩沖進(jìn)入或者送入潔凈室(區(qū))。

12、除衛(wèi)生部化妝品檢驗(yàn)規(guī)定中不需微生物項(xiàng)目檢查的產(chǎn)品類別及其他特殊情況外，化妝品生產(chǎn)的制作，半成品儲(chǔ)存，分裝，成形，內(nèi)包材及清潔容器具的后一次精洗，儲(chǔ)存是否在潔凈室(區(qū))進(jìn)行。

13、潔凈室(區(qū))的溫度和相對(duì)濕度是否與化妝品生產(chǎn)工藝要求相適應(yīng)，無(wú)特殊要求時(shí)，溫度是否控制在18-26℃，相對(duì)濕度是否控制在45%-65%。

14、潔凈室(區(qū))的窗戶，頂棚及進(jìn)入室內(nèi)的管道，風(fēng)口，潔凈車間建設(shè)，燈具與墻壁或頂棚的連接部位是否密封。

15、潔凈室(區(qū))的內(nèi)表面是否平整光滑，無(wú)裂縫，接口嚴(yán)密，無(wú)顆粒物脫落，耐受清洗和消毒。

16、潔凈室(區(qū))的墻壁與地面的交界處是否成弧形或采取其他措施，便于清潔。

17、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)是否使用無(wú)脫落物，易清洗，易消毒的衛(wèi)生工具，其存放地點(diǎn)是否對(duì)物料，半成品，潔凈車間施工，成品造成污染，并限定使用區(qū)域。

18、生產(chǎn)區(qū)是否有與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)的面積和空間。

19、更衣室，休息室，浴室及廁所的設(shè)置是否對(duì)生產(chǎn)區(qū)產(chǎn)生不良影響。

20、儲(chǔ)存區(qū)是否有與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)的面積和空間。

21、車間內(nèi)儲(chǔ)存區(qū)物料，半成品，待驗(yàn)成品的存放是否有能夠防止差錯(cuò)和交叉污染的措施。