GMP車間凈化工程內(nèi)部結(jié)構(gòu)裝修有什么細(xì)節(jié)呢?
一、天花:
內(nèi)用要優(yōu)良保溫、無塵明亮,顏色用灰白或甲方選定,厚50mm;其他如庫區(qū)、進(jìn)入工廠前區(qū)、包裝區(qū)做淺灰色鋁板金屬暗骨天花, 鋁板厚0.6mm, 600X600。
二、間隔:
用雙面彩鋼保溫板圍護(hù)及間隔,圍護(hù)面到天花頂;潔凈走廊及車間間隔處做通透鋁合金半玻璃窗,窗臺(tái)高900mm,玻璃厚8mm,高1200mm,玻璃窗高平門高度(2100mm);鋁合金窗料用特1制凈化材料,45°斜邊,與地面及天花交角做元弧及陰角接口,符合規(guī)范及衛(wèi)生消毒要求。
三、密閉門:
800X2100,上做玻璃觀察窗,裝球型通道鎖。
四、地面:
原水泥地面需經(jīng)處理后做環(huán)氧樹脂EPOXY面層,注塑間厚3mm的環(huán)氧石英砂漿,耐磨抗壓;其他做厚0.5mm環(huán)氧樹脂層;顏色為蘋果綠或由甲方選定。無塵清潔明亮,易清洗,搞衛(wèi)生,不積塵菌,或地面材料及處理方法由甲方選定。
五、控制區(qū)與非控制區(qū):
控制區(qū)與非控制區(qū)之間的做成雙層結(jié)構(gòu),控制區(qū)內(nèi)的做成單層結(jié)構(gòu),用于制作的組裝間與包裝間的做成通道式。
車間凈化主要是將一定空間范圍內(nèi)的微粒子、有害空氣、細(xì)菌等污染物排除,并將室內(nèi)的溫度、潔凈度、壓差、氣流速度、噪音、照明、等控制在一定范圍內(nèi),用以保證產(chǎn)品可以在穩(wěn)定良好的環(huán)境下生產(chǎn)。當(dāng)然是否需要做凈化主要取決于工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品的類型,工藝要求。根據(jù)區(qū)域環(huán)境、凈化程度等因素,凈化車間可為若干等級(jí)。一般來說,數(shù)值越小,代表凈化級(jí)別越高。即百級(jí)>千級(jí)>萬級(jí)>十萬級(jí)>三十萬級(jí)。不論是哪個(gè)級(jí)別的凈化一般要經(jīng)過初效過濾、中效過濾、過濾三個(gè)過濾段。凈化過程從氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→管道→凈化風(fēng)口→吹入房間→帶走塵埃細(xì)菌等顆粒 → 回風(fēng)百葉窗→初效凈化 ,重復(fù)這樣的一系列過程,即可達(dá)到凈化目的。
GMP潔凈車間工廠裝修原則 1、統(tǒng)一原則。在布局設(shè)計(jì)與改進(jìn)時(shí),務(wù)必將各工序的人、機(jī)、料、法、環(huán)5因素有機(jī)化學(xué)融合并維持充足均衡,一旦沒有統(tǒng)一融洽好,作業(yè)非常容易扭曲,會(huì)增加停滯不前時(shí)間,提升原材料運(yùn)送的頻次。 2、zui短路線原則。在布局設(shè)計(jì)與改進(jìn)時(shí),務(wù)必要遵照挪動(dòng)間距、挪動(dòng)時(shí)間降到zui低。由于挪動(dòng)間距越少,原材料運(yùn)送所花銷的花費(fèi)和時(shí)間就會(huì)越小。 3、人1流、貨運(yùn)物流通暢原則。使工序沒有阻塞,貨運(yùn)物流暢行無阻。在工廠布局設(shè)計(jì)時(shí)要留意:盡量減少逆流和交叉式狀況,不然會(huì)造成一系列出乎意料的不良影響,如質(zhì)量難題、管理方法難度系數(shù)難題、生產(chǎn)率難題、安全隱患等。 4、安全性令人滿意原則。在開展工廠布局設(shè)計(jì)與改進(jìn)時(shí),務(wù)必保證作業(yè)工作人員的作業(yè)既安全性又輕輕松松,由于只能那樣才可以緩解作業(yè)疲勞值。請(qǐng)謹(jǐn)記:原材料的挪動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)姿勢(shì)等將會(huì)會(huì)造成安全生產(chǎn)事故,上升、卸掉貨品姿勢(shì)等也將會(huì)會(huì)造成安全生產(chǎn)事故。 5、機(jī)動(dòng)靈活原則。在布局設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)盡量保證融入轉(zhuǎn)變、靈活應(yīng)變,如應(yīng)對(duì)工序的調(diào)整、生產(chǎn)能力的調(diào)整能靈便相匹配。