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車間凈化主要是將一定空間范圍內(nèi)的微粒子、有害空氣、細菌等污染物排除，并將室內(nèi)的溫度、潔凈度、壓差、氣流速度、噪音、照明、等控制在一定范圍內(nèi)，用以保證產(chǎn)品可以在穩(wěn)定良好的環(huán)境下生產(chǎn)。當然是否需要做凈化主要取決于工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品的類型，工藝要求。根據(jù)區(qū)域環(huán)境、凈化程度等因素，凈化車間可為若干等級。一般來說，數(shù)值越小，代表凈化級別越高。即百級>千級>萬級>十萬級>三十萬級。不論是哪個級別的凈化一般要經(jīng)過初效過濾、中效過濾、過濾三個過濾段。凈化過程從氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風機送風→管道→凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 ，重復這樣的一系列過程，即可達到凈化目的。
浙江科潔凈化工程有限公司凈化工程分公司，是浙江以凈化彩鋼板.水電.暖通.工藝管道.潔凈地面施工的二級安裝企業(yè)，是集設計，調(diào)試，GMP檢測，維修，保養(yǎng)等一系列綜合服務公司。
在無塵車間的加工過程中，其管理制度的遵照是十分關(guān)鍵的。由于人們只能嚴格執(zhí)行才不容易對生產(chǎn)制造的各種各樣商品有環(huán)境污染。因此，在無塵車間工作中的人員一定要留意嚴格執(zhí)行自身的個人行為，要遵循有關(guān)的管理制度。1、無塵車間的人員管理方法包含有制訂職業(yè)管理方法人員的崗位職責、無塵車間人員的準入條件規(guī)章制度、人員教育培訓要求、進到潔凈室人員的“人凈程序流程”管理方法和撤出管理制度等。2、人員清潔與進到。在無塵車間工業(yè)廠房內(nèi)諸多的污染源中，人是關(guān)鍵污染源之一，特別是在是工作中人員在清潔自然環(huán)境中的主題活動，會顯著地提升清潔自然環(huán)境的環(huán)境污染水平。3、為維持無塵車間氣體潔凈度等級，應盡量避免進到潔凈室人員帶到的空氣污染物。全部進入潔凈室的人員務必嚴苛地按照規(guī)定程序流程開展人身安全清潔。4、針對高1級別清潔地區(qū)，要嚴控進到人員的總數(shù)，并按標準開展二次換衣。5、進到更衣間，在更衣凳前將真皮皮鞋、涼拖、匡威帆布鞋等脫掉放到鞋架內(nèi)，絕1不允許不把鞋脫掉立即超越更衣凳而進到更衣間。
有效的空間與總面積，有利于有效的系統(tǒng)分區(qū)，也有利于實際操作與有利于檢修。潔凈室并不是越大越好，總面積和空間的尺寸關(guān)聯(lián)中央空調(diào)耗能的尺寸和工程項目的項目投資。有效的生產(chǎn)制造空間有利于管理方法、降低自然環(huán)境清理及消毒1殺菌工作中，也有利于節(jié)約資源。另外，車間內(nèi)部應設立原材料的正中間站有利于確立系統(tǒng)分區(qū)，以大限度地降低錯漏和交叉式環(huán)境污染。各種各樣管路、出風口、照明燈具設備等公用設施應防止出現(xiàn)不容易清理部位。應依據(jù)商品特性、屋子壓力差、機器設備狀況等有效開展平面布置圖。潔凈室應設型的人1流、貨運物流安全通道。工作人員應按照規(guī)定的清潔程序流程進入，并應嚴控總數(shù)。除開工作人員進出潔凈室 的規(guī)范管理外，原料及機器設備進出也務必歷經(jīng)清潔程序流程，方不會危害潔凈室潔凈度等級。
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