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為了保證凈化工程的潔凈度，確保產品質量，需尊從以下規(guī)程：
1.凈化工程應保持清潔，房間內不得有明顯顆粒物存在，每天都必須進行清潔打掃，清潔時應由身著凈化工程潔凈工作服的人員先擦洗地面、墻面、天花和設備，然后用不產塵的干凈抹布擦拭潔凈室。
2.凈化工程于該區(qū)域生產操作人員和經批準的人員進入，非經允許嚴禁人員隨便出入，并且人員進出時要注意隨時關門。
3.人員必須經風淋室吹淋至少15秒后方能進入潔凈室，在更衣間，應脫掉外套換潔凈服和潔凈帽和潔凈鞋以及口罩，潔凈工作服應選用質地光滑、防靜電、不脫落纖維和顆粒性物質的材料。
4.穿潔凈服時應注意的事項有：衣扣應扣緊，不得把內衣翻露在外，且凈化工程潔凈工作服要經常清洗。
5.潔凈室內工作人員應盡量減少走動，減少氣流干擾，不得化濃妝和佩帶外飾物，操作人員好戴潔凈手套進行操作。在工作活動中，要禁量考慮減少發(fā)塵量。
6.所有物品必須進行擦拭（洗）干凈方可進入潔凈室，物品應經傳遞窗或風淋室緩沖后再進入潔凈室。
車間凈化主要是將一定空間范圍內的微粒子、有害空氣、細菌等污染物排除，并將室內的溫度、潔凈度、壓差、氣流速度、噪音、照明、等控制在一定范圍內，用以保證產品可以在穩(wěn)定良好的環(huán)境下生產。當然是否需要做凈化主要取決于工廠生產的產品的類型，工藝要求。根據(jù)區(qū)域環(huán)境、凈化程度等因素，凈化車間可為若干等級。一般來說，數(shù)值越小，代表凈化級別越高。即百級>千級>萬級>十萬級>三十萬級。不論是哪個級別的凈化一般要經過初效過濾、中效過濾、過濾三個過濾段。凈化過程從氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風機送風→管道→凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 ，重復這樣的一系列過程，即可達到凈化目的。
無塵車間材料要求1.必須用防水石膏板。2.裝修材料有一定的耐氧化性，表面具有一定的耐化學性。3.木材的含水率不大于16%，否則易干裂、變形、松動等。無塵車間4.淋浴區(qū)域，1好選用具有防滑功能的陶瓷磚。5.送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網板用烤漆鋁板，不生銹不沾塵，宜清潔。6.送回風管道用熱鍍鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。7.凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強。圓弧墻角、門、窗框等一般采用氧化鋁型材制造。8.地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高1級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。
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