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無塵車間的清潔需要達(dá)到什么樣的要求程度
本篇為大家簡單介紹下無塵車間的清潔需要達(dá)到什么樣的要求程度如下：
(1)清潔無塵車間的墻時(shí)應(yīng)使用潔凈室無塵布;
(2)用90%去離子水和10%的異丙醇配置清潔劑;
(3)使用已獲批準(zhǔn)的潔凈室專用去污劑;
(4)每天都要檢查車間和整備間的垃圾箱，并及時(shí)清走。
(5)每塊地板都要吸塵。每次交接班時(shí)，都應(yīng)在地圖上標(biāo)明工作完成情況，例如在哪結(jié)束從哪開始。
(6)清潔潔凈室的地面應(yīng)使用專用拖把。
(7)在潔凈室里吸塵應(yīng)使用帶有高效過濾器的專用真空吸塵器。
(8)所有的門都需要檢查并擦干
(9)吸完地以后再擦地。一周擦一次墻面。
(10)架空地板下也要吸塵及擦拭。
(11)三個(gè)月擦一次架空地板底下的柱子和支撐柱。
無塵車間的清潔需要達(dá)到什么樣的要求程度也就如上這些，只要您耐心的做好以上細(xì)節(jié)，相信無塵車間清潔度一定是完美的。
無塵車間的概念及意義無塵車間可稱為無塵室(Clean Room),亦稱為清凈室。是指為保證污染敏感零件批量生產(chǎn),將一定空間范圍內(nèi)之空氣中的微粒子、有害氣體和細(xì)菌等之污染物排除,從而達(dá)到適當(dāng)?shù)奈⒘崈舳燃墑e,并將室內(nèi)之溫度、潔凈度、空氣壓力、氣流速度與氣流分布、噪聲振動(dòng)及照明、靜電等控制在某一需求范圍內(nèi)，而所給予特別設(shè)計(jì)車間。即不論外在空氣條件如何變化，其室內(nèi)均能維持原先所設(shè)定要求的潔凈度、溫濕度及壓力等性能特性。
隨著中國加入世界貿(mào)易組織,國內(nèi)生產(chǎn)的各種機(jī)械和電子類產(chǎn)品除質(zhì)量及性能等面臨巨大壓力外,產(chǎn)品的外觀要求也面臨挑戰(zhàn),這對以空氣噴涂方式為主的現(xiàn)代化涂裝生產(chǎn)線提出了更深層次的要求。涂裝環(huán)境因素的好壞對涂裝質(zhì)量有直接的影響,如空氣質(zhì)量應(yīng)客觀地加以改進(jìn)和控制,避免露點(diǎn)溫度對涂膜的影響,風(fēng)速應(yīng)適宜,并注意空氣的清潔度對涂膜的污染和涂膜缺陷。鑒于涂裝質(zhì)量對環(huán)境要求的依賴,涂裝無塵車間應(yīng)運(yùn)而生,并對涂裝產(chǎn)品外觀質(zhì)量提升起到重要作用,本文結(jié)合無塵車間意義及涂裝無塵化的重要性,對涂裝無塵車間的維護(hù)與管理進(jìn)行了探討并提供相應(yīng)對策,以期對涂裝質(zhì)量提升起到一定的作用。
凈化車間的要求
1、企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境是否整潔，廠區(qū)地面，路面及運(yùn)輸?shù)仁欠駥瘖y品生產(chǎn)造成污染。
2、生產(chǎn)區(qū)是否遠(yuǎn)離污染源。生產(chǎn)所需的動(dòng)力，'三廢'處理等輔助設(shè)施是否對生產(chǎn)環(huán)境造成污染。
3、廠房是否按生產(chǎn)工藝流程及其所要求的空氣潔凈度等級設(shè)置功能間，并合理布局。
4、原料預(yù)處理，稱量，配制，包裝材料和容器的清潔消毒，半成品儲(chǔ)存，分裝，成品包裝等工序是否分開設(shè)置。
5、生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生粉塵或者使用有害，易燃易爆原料的產(chǎn)品是否使用單獨(dú)的生產(chǎn)車間和專用生產(chǎn)設(shè)備，是否具備相應(yīng)的衛(wèi)生，安全措施。
6、廠房是否有防止昆蟲和其它動(dòng)物進(jìn)入的設(shè)施。
7、生產(chǎn)區(qū)地面是否平整，耐磨，防滑，無毒，不滲水，不積水，便于清潔和消毒。
8、車間四壁及頂棚是否易于清洗和消毒。是否有適宜的防水層高度。
9、生產(chǎn)區(qū)是否有良好的通風(fēng)設(shè)施和消毒設(shè)施。進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)的新風(fēng)是否經(jīng)過過濾處理措施。
10、進(jìn)入潔凈室(區(qū))的空氣是否經(jīng)過凈化處理。
11、進(jìn)入潔凈區(qū)的人員和物料是否分別經(jīng)過緩沖進(jìn)入或者送入潔凈室(區(qū))。
12、除衛(wèi)生部化妝品檢驗(yàn)規(guī)定中不需微生物項(xiàng)目檢查的產(chǎn)品類別及其他特殊情況外，化妝品生產(chǎn)的制作，半成品儲(chǔ)存，分裝，成形，內(nèi)包材及清潔容器具的后一次精洗，儲(chǔ)存是否在潔凈室(區(qū))進(jìn)行。
13、潔凈室(區(qū))的溫度和相對濕度是否與化妝品生產(chǎn)工藝要求相適應(yīng)，無特殊要求時(shí)，溫度是否控制在18-26℃，相對濕度是否控制在45%-65%。
14、潔凈室(區(qū))的窗戶，頂棚及進(jìn)入室內(nèi)的管道，風(fēng)口，燈具與墻壁或頂棚的連接部位是否密封。
15、潔凈室(區(qū))的內(nèi)表面是否平整光滑，無裂縫，接口嚴(yán)密，無顆粒物脫落，耐受清洗和消毒。
16、潔凈室(區(qū))的墻壁與地面的交界處是否成弧形或采取其他措施，便于清潔。
17、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)是否使用無脫落物，易清洗，易消毒的衛(wèi)生工具，其存放地點(diǎn)是否對物料，半成品，成品造成污染，并限定使用區(qū)域。
18、生產(chǎn)區(qū)是否有與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)的面積和空間。
19、更衣室，休息室，浴室及廁所的設(shè)置是否對生產(chǎn)區(qū)產(chǎn)生不良影響。
20、儲(chǔ)存區(qū)是否有與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)的面積和空間。
21、車間內(nèi)儲(chǔ)存區(qū)物料，半成品，待驗(yàn)成品的存放是否有能夠防止差錯(cuò)和交叉污染的措施。
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