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光學(xué)微電子凈化工程目前已是半導(dǎo)體、精密制造、液晶制造、光學(xué)制造、線路板制造和生物化學(xué)、醫(yī)1藥、食品制造等行業(yè)不可或缺的重要設(shè)施。是將一定空間范圍內(nèi)之空氣中的微塵粒子、有害空氣、細(xì)菌等之污染物排除，并將室內(nèi)之溫濕度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音震動(dòng)及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，而所給于特別設(shè)計(jì)之密閉空間。
車(chē)間凈化主要是將一定空間范圍內(nèi)的微粒子、有害空氣、細(xì)菌等污染物排除，并將室內(nèi)的溫度、潔凈度、壓差、氣流速度、噪音、照明、等控制在一定范圍內(nèi)，用以保證產(chǎn)品可以在穩(wěn)定良好的環(huán)境下生產(chǎn)。當(dāng)然是否需要做凈化主要取決于工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品的類(lèi)型，工藝要求。根據(jù)區(qū)域環(huán)境、凈化程度等因素，凈化車(chē)間可為若干等級(jí)。一般來(lái)說(shuō)，數(shù)值越小，代表凈化級(jí)別越高。即百級(jí)>千級(jí)>萬(wàn)級(jí)>十萬(wàn)級(jí)>三十萬(wàn)級(jí)。不論是哪個(gè)級(jí)別的凈化一般要經(jīng)過(guò)初效過(guò)濾、中效過(guò)濾、過(guò)濾三個(gè)過(guò)濾段。凈化過(guò)程從氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→管道→凈化風(fēng)口→吹入房間→帶走塵埃細(xì)菌等顆粒 → 回風(fēng)百葉窗→初效凈化 ，重復(fù)這樣的一系列過(guò)程，即可達(dá)到凈化目的。
電子潔凈車(chē)中有哪些注意點(diǎn)?首先，便是凈化廠房的隔斷、頂板、墻面的彩鋼板板材的選用，一般采用50mm厚的夾芯彩鋼板較為適應(yīng)，不僅美觀，而且剛性強(qiáng)。在地坪選材方面，一般電子車(chē)間廠房選用靜電的環(huán)氧樹(shù)脂或者PVC地坪較多。在送風(fēng)口的選擇上，一般在要求較高的潔凈室中，可以選擇液槽送風(fēng)口，在沖孔網(wǎng)板可以選擇采用烤漆鋁板，這樣不容易積塵，不易生銹，而且清潔起來(lái)更加方便。其次是電子車(chē)間的人員凈化，在潔凈室的入口應(yīng)當(dāng)設(shè)有風(fēng)淋室，單人風(fēng)淋室應(yīng)按1大班人數(shù)的30人設(shè)一臺(tái)，風(fēng)淋室的進(jìn)、出門(mén)不得同時(shí)開(kāi)啟，應(yīng)當(dāng)選用聯(lián)鎖控制措施。如果是潔凈室內(nèi)的設(shè)備與物料出入口，應(yīng)當(dāng)獨(dú)立設(shè)置，并且同樣應(yīng)當(dāng)設(shè)立貨淋室。
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