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凈化車間的潔凈度級(jí)別通常分為：百級(jí)、千級(jí)、萬(wàn)級(jí)、十萬(wàn)級(jí)和三十萬(wàn)級(jí)。十萬(wàn)級(jí)凈化車間一般適用于電子儀器儀表、計(jì)算機(jī)房、半導(dǎo)體廠、印刷廠、汽車工業(yè)、航天工業(yè)、光刻和微機(jī)制造等行業(yè)中。十萬(wàn)級(jí)凈化車間的要求不僅僅是需要空氣潔凈度為十萬(wàn)級(jí)，還需要保證能達(dá)到除靜電的效果。在十萬(wàn)級(jí)凈化車間中，塵粒1大允許數(shù)≥0.5微米的粒子數(shù)不允許超過(guò)350萬(wàn)個(gè)；換氣次數(shù)：10-15次/小時(shí)；壓差：主車間相對(duì)相鄰房間≥5pa；溫度：冬季＞16℃±2℃；夏季小于26℃±2℃；相對(duì)濕度：45-65%（RH）；噪聲≤65dB（A）；新風(fēng)補(bǔ)充量：總送風(fēng)量的20%-30%；照度大于等于300Lux。
無(wú)塵室在安裝管道和線路的時(shí)候，如果需要焊接作業(yè)，應(yīng)該準(zhǔn)備好消防滅火設(shè)備和石棉板等，發(fā)生危險(xiǎn)情況，可以及時(shí)處理。在安裝管道和線路要嚴(yán)格安裝規(guī)范進(jìn)行施工，安裝后還需要測(cè)試安裝質(zhì)量，一般是使用水壓進(jìn)行試驗(yàn)，如果不允許使用水壓進(jìn)行測(cè)試，可以采用氣壓進(jìn)行測(cè)量，也應(yīng)該做好安全防護(hù)工作。如果和原有管道進(jìn)行連接，先要了解管道的特性，安裝工作應(yīng)該由專業(yè)的施工人員進(jìn)行操作，并配備消防滅火器材。如果管道輸送的是高純度的氣體和液體，嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行施工外，還需要對(duì)管道進(jìn)行清洗、吹掃后對(duì)純度進(jìn)行測(cè)試。
GMP潔凈車間工廠裝修原則 1、統(tǒng)一原則。在布局設(shè)計(jì)與改進(jìn)時(shí)，務(wù)必將各工序的人、機(jī)、料、法、環(huán)5因素有機(jī)化學(xué)融合并維持充足均衡，一旦沒有統(tǒng)一融洽好，作業(yè)非常容易扭曲，會(huì)增加停滯不前時(shí)間，提升原材料運(yùn)送的頻次。 2、zui短路線原則。在布局設(shè)計(jì)與改進(jìn)時(shí)，務(wù)必要遵照挪動(dòng)間距、挪動(dòng)時(shí)間降到zui低。由于挪動(dòng)間距越少，原材料運(yùn)送所花銷的花費(fèi)和時(shí)間就會(huì)越小。 3、人1流、貨運(yùn)物流通暢原則。使工序沒有阻塞，貨運(yùn)物流暢行無(wú)阻。在工廠布局設(shè)計(jì)時(shí)要留意：盡量減少逆流和交叉式狀況，不然會(huì)造成一系列出乎意料的不良影響，如質(zhì)量難題、管理方法難度系數(shù)難題、生產(chǎn)率難題、安全隱患等。 4、安全性令人滿意原則。在開展工廠布局設(shè)計(jì)與改進(jìn)時(shí)，務(wù)必保證作業(yè)工作人員的作業(yè)既安全性又輕輕松松，由于只能那樣才可以緩解作業(yè)疲勞值。請(qǐng)謹(jǐn)記：原材料的挪動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)姿勢(shì)等將會(huì)會(huì)造成安全生產(chǎn)事故，上升、卸掉貨品姿勢(shì)等也將會(huì)會(huì)造成安全生產(chǎn)事故。 5、機(jī)動(dòng)靈活原則。在布局設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)盡量保證融入轉(zhuǎn)變、靈活應(yīng)變，如應(yīng)對(duì)工序的調(diào)整、生產(chǎn)能力的調(diào)整能靈便相匹配。
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