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無塵車間，空調(diào)凈化，潔凈室，萬級凈化，超凈間，GMP，QS，凈化無塵無菌凈化工程,凈化室|空間范圍內(nèi)之空氣中的微粒子、有害空氣、細(xì)菌等之污染物超出無塵凈化空氣標(biāo)準(zhǔn)，無塵車間將受到嚴(yán)重破壞。
有許多產(chǎn)品或食品質(zhì)量嚴(yán)重不達(dá)標(biāo)，大部分原因出現(xiàn)在環(huán)境的因素下。許多消毒清潔服務(wù)公司，一般不專業(yè)的隊(duì)伍，通常都是用產(chǎn)品霧化等形式來進(jìn)行消毒，還有些用84消毒液或其它相關(guān)的產(chǎn)品，進(jìn)行殺菌消毒，那些產(chǎn)品既有異味，而且消毒不徹底，殘留性比較大，而且有的產(chǎn)品對機(jī)器還有腐蝕現(xiàn)象，這樣消毒成本下來，反而更加嚴(yán)重到生產(chǎn)。
我國正在推行GMP認(rèn)證，其中絕大部分藥廠潔凈級別達(dá)不到規(guī)范要求，需做較大規(guī)模的改造，昂貴的改造費(fèi)用和停產(chǎn)損失會(huì)讓企業(yè)陷入困境。如在藥廠洗瓶、配料、灌裝等關(guān)鍵工序采用屏蔽技術(shù)，在不對原廠房結(jié)構(gòu)和凈化系統(tǒng)做較大改動(dòng)的情況下，利用屏蔽技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，可充分滿足GMP要求，同時(shí)也大大降低無塵車間改造成本和維護(hù)成本，使產(chǎn)品質(zhì)量得到更有效的保障，可以預(yù)計(jì)隨著該技術(shù)的逐步成熟，將在我國制藥行業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。
無塵車間系統(tǒng)制造符合規(guī)格之潔凈空氣，連續(xù)且穩(wěn)定供給足夠之潔凈空氣于使用端，潔凈室內(nèi)的制造區(qū)。以下由立凈簡單介紹潔凈室的處理流程：外氣經(jīng)由外氣空調(diào)箱初步過濾微塵并控制其溫濕度后，經(jīng)由回風(fēng)管道間，將潔凈室之循環(huán)風(fēng)量與外氣空調(diào)箱之補(bǔ)充風(fēng)量混合，經(jīng)由冷卻盤管將回風(fēng)管道間之回風(fēng)降溫至凈室要求之規(guī)格，通過循環(huán)風(fēng)扇或FFU帶動(dòng)潔凈室的氣流循環(huán)帶走微塵及熱量，后經(jīng)過超過濾網(wǎng)或過濾后。
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