國內(nèi)外的潔凈技術(shù)的發(fā)展都是隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,工業(yè)產(chǎn)品的日新月異,潔凈技術(shù)的要求也不斷的提高,在對高潔凈技術(shù)的需求下,危害物質(zhì)的產(chǎn)生以及排放無疑是很危險的。對于電子廠凈化室而言,從某種角度上講,潔凈技術(shù)是一種手段,污染控制才是目的。
無論是電子廠凈化車間內(nèi)部還是外界環(huán)境,在錯誤的時間地點出現(xiàn)的物質(zhì)(固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)、生物菌毒)物理的(靜電微震、電磁波、輻射)等危險因素,對人和外界環(huán)境動植物會造成很大危害。電子廠凈化車間的特點:電子廠凈化車間等級要求高,風(fēng)量、溫度、濕度、壓差、設(shè)備排風(fēng)按需受控,照度、潔凈室截面風(fēng)速按設(shè)計或規(guī)范受控,金華市潔凈車間,另外電子廠凈化車間對靜電要求極其嚴格。其中對濕度的要求尤甚。
因為過于干燥的廠房內(nèi)極易產(chǎn)生靜電,造成CMOS集成損壞。一般來說,電子廠凈化車間的溫度應(yīng)控制在22℃左右,相對濕度控制在50-60%之間(特殊潔凈車間有相關(guān)溫濕度規(guī)定)。這時可有效地消除靜電,并使人也感覺舒適。
芯片生產(chǎn)車間、集成電路無塵室和磁盤制造車間是屬于電子廠凈化車間的重要組成部分,由于電子產(chǎn)品在制造、生產(chǎn)過程中對室內(nèi)空氣環(huán)境和品質(zhì)的要求極為嚴格,主要以控制微粒和浮塵為主要對象,同時還對其環(huán)境的溫濕度、新鮮空氣量、噪聲等作出了嚴格的規(guī)定。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制
1、進入SMT車間必須穿好靜電衣,靜電鞋,進入車間必須從風(fēng)淋門進入,走出車間時需隨手將門反鎖
2、當班班組在下班,交班前將車間的5S做好
3、接班班組人員把料對好,品質(zhì)人員及操作人員寫好檢查記錄
4、錫膏、錫線等生產(chǎn)耗材必須妥善保管,不得隨意亂丟、亂放,不得將焊錫絲剪斷亂放
5、在維修過程中產(chǎn)生的廢錫渣,不得倒入垃圾箱,應(yīng)放入的廢錫存放點。
6、不得將PCB板隨意亂放,下班時應(yīng)清理自己的工作臺面。當日值日生打掃車間和設(shè)備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關(guān)閉(放假)。否則,若發(fā)生失竊等意外事故,將追究值日生及車間主管的責(zé)任。
在食品工廠設(shè)計中,食品工廠裝配式潔凈室圍護結(jié)構(gòu)一一金屬壁板的安裝是在技術(shù)夾層內(nèi)的各種主干管基本安裝完,然后對潔凈室內(nèi)地面、柱、墻、空間進行一次徹底清掃,達到清潔無塵方可開始施工。在潔凈室施工過程中零部件和場地做到專人清掃。
一、食品廠潔凈室施工前,應(yīng)熟悉各專業(yè)的設(shè)計圖紙,繪制吊頂、墻板的施工詳圖或二次設(shè)計圖,并做好現(xiàn)場測量,以了解土建施工的誤差。懸掛物的連接等。對主要結(jié)構(gòu)和地面應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙的要求進行。
二、土建地面與墻面不平整度不大于0.1%,墻角應(yīng)垂直連接。為防止墻板因累積誤差而傾斜扭曲,墻板垂直度偏差不應(yīng)大于0.2%。
三、天花板須按房間寬度的方向拱起,使天花板在使用負荷時保持平。天花板的四周應(yīng)與墻壁緊密相連。在安裝過程中,潔凈車間凈化,不得將板材的表面保護膜撕去。施工過程中禁止撞擊或踩板表面。
四、需要粘貼面層的材料、嵌填密封膠的表面和溝槽應(yīng)防止落積塵;粘貼前必須仔細清掃,除去雜質(zhì)和油污,確保粘貼密實牢固。
五、密封結(jié)構(gòu)的所有安裝間隙必須用硅膠密封。密封膠應(yīng)是直和光滑的,沒有中斷,暴露和毛刺。涂膠環(huán)境溫度應(yīng)在0℃以上。六、門與門之間的間隙是密封的,潔凈車間裝修,在門葉頻繁開啟和關(guān)閉的情況下,除一些外門碰撞外,門葉上可以完全設(shè)置密封條,以避免重型設(shè)備等的碰撞,彈性密封條的小部分應(yīng)鋪設(shè)在門的隱蔽槽中,門葉的關(guān)閉和按壓應(yīng)通過腳踏或敲擊以及行人和運輸?shù)挠绊戇M行。密封條應(yīng)沿活動間隙周邊連續(xù)鋪設(shè),使門關(guān)閉后形成一圈密封齒形密封線。如果密封帶分別設(shè)置在門盒和門風(fēng)扇中,則必須注意兩者之間的良好連接,減少密封條在門縫中的中斷間隙。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制