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潔凈室無(wú)塵車間的氣流組織和換風(fēng)1、潔凈室氣流組織設(shè)計(jì)原理（1）空調(diào)凈化系統(tǒng)軟件的排風(fēng)氣流要以較少的間距，免收環(huán)境污染地立即送至工作區(qū)，而且盡可能遮蓋工作區(qū)，無(wú)塵車間報(bào)價(jià)，使空氣污染物在外擴(kuò)散以前就被攜到送風(fēng)口；（2）盡量避免渦旋，防止把工作區(qū)之外的空氣污染物帶到工作區(qū)；（3）盡可能操縱升高氣流的造成，避免塵土的二次飛舞，以降低塵土對(duì)鋼件的環(huán)境污染；（4）工作區(qū)的氣流務(wù)求勻稱，工作區(qū)的氣流速率應(yīng)考慮生產(chǎn)工藝流程和衛(wèi)生要求。2、潔凈室常見(jiàn)氣流組織方法關(guān)鍵有單向流（層.流）和非單向流（漩渦）二種方法。單向流又可分成豎直型和水準(zhǔn)型二種。除此之外，一些生產(chǎn)工藝流程僅規(guī)定在潔凈室的部分工作區(qū)內(nèi)打進(jìn)高潔凈度等級(jí)，故使清潔氣流先經(jīng)過(guò)該實(shí)際操作部位。非實(shí)際操作部位可減少級(jí)別，以節(jié)約花費(fèi)。還應(yīng)留意：以便不影響一切正常的氣流，單向流潔凈室內(nèi)不適合另設(shè)凈化工作臺(tái)；非單向流潔凈室設(shè)定凈化工作臺(tái)時(shí)，其部位應(yīng)杜絕送風(fēng)口；潔凈室內(nèi)有部分排風(fēng)系統(tǒng)柜時(shí)，其部位應(yīng)建在工作區(qū)氣流的下封側(cè)。
SMT是“Surface Mount Technology”的簡(jiǎn)稱，其含義為表面貼裝或表面組裝技術(shù)。而SMT無(wú)塵車間，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是用于實(shí)施表面貼裝或表面組裝技術(shù)的有潔凈度要求的組裝或裝配車間。
1.排風(fēng)：除了要保障室內(nèi)排風(fēng)除煙管道的通暢外，還要保障足夠的排風(fēng)流量與的靜態(tài)壓力。其中，前者為200㎡/h，后者為100Pa。
2.防靜電：SMT無(wú)塵車間內(nèi)要做好防靜電措施，相關(guān)生產(chǎn)設(shè)備要接地良好，生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的地面、工作臺(tái)墊、座椅都必須具有防靜電的效果。
SMT無(wú)塵車間的環(huán)境設(shè)計(jì)要注意3方面內(nèi)容，即：溫度、濕度、空氣清潔度。1.溫度：在SMT無(wú)塵車間內(nèi)組裝或裝配的多是精密電子元器件，所以室內(nèi)溫度要控制在17℃～28℃，要求為15℃～35℃。
2.濕度：過(guò)高或過(guò)低的濕度都會(huì)影響電子元器件的質(zhì)量，過(guò)高會(huì)導(dǎo)致材料受潮而變得不明感，過(guò)低則會(huì)產(chǎn)生靜電。具體來(lái)說(shuō)，SMT無(wú)塵車間內(nèi)的濕度要控制在45%～70%RH，無(wú)塵車間公司，要求為30%～55%RH或40%～80%RH。
遵循如下無(wú)塵車間的日常規(guī)定：
無(wú)塵車間內(nèi)只可使用光面的本子和紙張。
向每個(gè)員工發(fā)放無(wú)塵車間專用筆。鉛筆或其他任何筆都不可在無(wú)塵車間內(nèi)使用。
如非需要，參觀者不可進(jìn)入無(wú)塵車間，紹興市無(wú)塵車間，即使在施工階段。進(jìn)入無(wú)塵車間需經(jīng)業(yè)主或無(wú)塵車間施工負(fù)責(zé)人同意，光電無(wú)塵車間，并經(jīng)負(fù)責(zé)人確認(rèn)。
嚴(yán)禁化裝。
潔凈區(qū)和非潔凈區(qū)均不可食物、喝水、抽煙。
進(jìn)入無(wú)塵車間，開(kāi)門時(shí)間不可長(zhǎng)于正常的進(jìn)門時(shí)間，除非是氣閘的門。
更衣室的門不可同時(shí)開(kāi)啟。
禁止在無(wú)塵車間內(nèi)使用碳?xì)漕悵?rùn)滑油或類似物質(zhì)。
所有人必須注意，他的頭發(fā)完全被頭罩覆蓋。
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