1、進(jìn)入SMT車間必須穿好靜電衣,靜電鞋,進(jìn)入車間必須從風(fēng)淋門進(jìn)入,走出車間時需隨手將門反鎖
2、當(dāng)班班組在下班,交班前將車間的5S做好
3、接班班組人員把料對好,品質(zhì)人員及操作人員寫好檢查記錄
4、錫膏、錫線等生產(chǎn)耗材必須妥善保管,不得隨意亂丟、亂放,不得將焊錫絲剪斷亂放
5、在維修過程中產(chǎn)生的廢錫渣,不得倒入垃圾箱,應(yīng)放入的廢錫存放點(diǎn)。
6、不得將PCB板隨意亂放,下班時應(yīng)清理自己的工作臺面。當(dāng)日值日生打掃車間和設(shè)備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關(guān)閉(放假)。否則,若發(fā)生失竊等意外事故,將追究值日生及車間主管的責(zé)任。
無塵車間不同級別空氣潔凈度的空氣過濾器的選用、布置要點(diǎn):對于300000級空氣凈化處理,可采用亞過濾器代替過濾器;空氣潔凈度100級、10000級及100000級的空氣凈化處理,應(yīng)采用初、中、過濾器三級過濾器;中效或空氣過濾器宜按小于或等于額定風(fēng)量選用;中效空氣過濾器宜集中設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)的正壓段;或亞空氣過濾器宜設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的末端。
●有些空氣凈化系統(tǒng)的空氣,如經(jīng)處理仍不能避免交叉污染時,則不能循環(huán)使用:固體物料的粉碎、稱重、配料、混合、制料、壓片、包衣、灌裝等工序;用有機(jī)溶媒精制的精制、干燥工序;生產(chǎn)區(qū);病原體操作區(qū);工藝過程中產(chǎn)生大量有害物質(zhì)、揮發(fā)性氣體的生產(chǎn)工序;固體口服制劑的顆料、成品、干燥設(shè)備所使用的凈化空氣。
SMT是Surface Mount Technology的縮寫,中文翻譯為表面組裝技術(shù)(表面貼裝技術(shù)),是目前電子組裝行業(yè)里的一種技術(shù)和工藝。SMT包括表面貼裝技術(shù)、表面貼裝設(shè)備、表面貼裝元器件、SMT管理。它是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件安裝在印制電路板的表面或其它基板的表面上,通過回流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術(shù)。
相比其他電子組裝技術(shù),潔凈車間安裝,SMT具有組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕,可靠性高、抗震能力強(qiáng),潔凈車間地面,焊點(diǎn)缺陷率低,高頻特性好,能減少電磁和射頻干擾,易于實現(xiàn)自動化,提高生產(chǎn)效率,節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時間等特點(diǎn)。
SMT無塵車間是電子類無塵車間的一種,溫度控制在22°左右,相對濕度控制在50-60%之間,并使人感到舒適。SMT對室內(nèi)空氣環(huán)境和品質(zhì)的要求極為嚴(yán)格,潔凈車間設(shè)計,主要以控制微粒和浮沉為主要對象,臺州市潔凈車間,同時控制溫濕度、新風(fēng)、噪音。噪聲級不應(yīng)大于65dB(A),靜壓差不應(yīng)小于10pa,不同潔凈區(qū)之間的靜壓差不應(yīng)小于5pa,無塵車間內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量不小于40m3。