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SMT是Surface Mount Technology的縮寫，中文翻譯為表面組裝技術（表面貼裝技術），是目前電子組裝行業(yè)里的一種技術和工藝。SMT包括表面貼裝技術、表面貼裝設備、表面貼裝元器件、SMT管理。它是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件安裝在印制電路板的表面或其它基板的表面上，通過回流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術。
相比其他電子組裝技術，SMT具有組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕，可靠性高、抗震能力強，焊點缺陷率低，無菌室，高頻特性好，能減少電磁和射頻干擾，易于實現(xiàn)自動化，麗水市無菌室，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省材料、能源、設備、人力、時間等特點。
SMT無塵車間是電子類無塵車間的一種，無菌室施工，溫度控制在22°左右，相對濕度控制在50-60%之間，并使人感到舒適。SMT對室內(nèi)空氣環(huán)境和品質(zhì)的要求極為嚴格，主要以控制微粒和浮沉為主要對象，同時控制溫濕度、新風、噪音。噪聲級不應大于65dB（A），靜壓差不應小于10pa，不同潔凈區(qū)之間的靜壓差不應小于5pa，無塵車間內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量不小于40m3。
潔凈室無菌室的氣流組織和換風1、潔凈室氣流組織設計原理（1）空調(diào)凈化系統(tǒng)軟件的排風氣流要以較少的間距，免收環(huán)境污染地立即送至工作區(qū)，而且盡可能遮蓋工作區(qū)，使空氣污染物在外擴散以前就被攜到送風口；（2）盡量避免渦旋，防止把工作區(qū)之外的空氣污染物帶到工作區(qū)；（3）盡可能操縱升高氣流的造成，避免塵土的二次飛舞，以降低塵土對鋼件的環(huán)境污染；（4）工作區(qū)的氣流務求勻稱，工作區(qū)的氣流速率應考慮生產(chǎn)工藝流程和衛(wèi)生要求。2、潔凈室常見氣流組織方法關鍵有單向流（層.流）和非單向流（漩渦）二種方法。單向流又可分成豎直型和水準型二種。除此之外，一些生產(chǎn)工藝流程僅規(guī)定在潔凈室的部分工作區(qū)內(nèi)打進高潔凈度等級，故使清潔氣流先經(jīng)過該實際操作部位。非實際操作部位可減少級別，以節(jié)約花費。還應留意：以便不影響一切正常的氣流，單向流潔凈室內(nèi)不適合另設凈化工作臺；非單向流潔凈室設定凈化工作臺時，其部位應杜絕送風口；潔凈室內(nèi)有部分排風系統(tǒng)柜時，其部位應建在工作區(qū)氣流的下封側(cè)。
現(xiàn)如今，伴隨著中國制造企業(yè)持續(xù)的發(fā)展趨勢，凈化車間在每個制造行業(yè)中的應用范疇愈來愈廣。制造企業(yè)在應用凈化車間時，不但必須了解其的操作規(guī)范，也要掌握其平時的維修保養(yǎng)，無菌室，由于恰當?shù)木S護保養(yǎng)方式才可以確保凈化車間的一切正常應用。凈化車間的潔凈度等級應按時檢驗，一般要求為3~6月檢驗一次，重要的是不讓灰塵進到車間內(nèi)，不讓灰塵造成、不讓灰塵殘余為標準。針對不一樣的管理職能，其基本要素及管理方法內(nèi)容都不同樣。
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