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凈化生產(chǎn)車間構(gòu)造原材料1）.構(gòu)造一部分一般工業(yè)廠房墻、頂板才多采用50毫米厚的夾心彩鋼板生產(chǎn)制造，舟山潔凈車間，其特性為美觀、剛度強、隔熱保溫性能好、易工程施工。弧形墻腳、門、窗子等一般采用專用型凈化專用型鋁型材生產(chǎn)制造。2）.路面采用環(huán)氧樹脂自流坪環(huán)氧地坪或高級耐磨損塑膠地板，有抗靜電規(guī)定。3）.送回風(fēng)管道用熱渡冷軋鋼板做成，貼凈化隔熱保溫好用的阻燃性型PF聚氨酯發(fā)泡塑料板材。4）.正壓送風(fēng)口用冷軋鋼板裁切電焊焊接成靜壓箱后靜電噴塑解決，再包鑲固定不動好送風(fēng)口，美觀清理，沖孔網(wǎng)板用噴漆鋁板，不銹蝕不粘塵，宜清理。
SMT是“Surface Mount Technology”的簡稱，其含義為表面貼裝或表面組裝技術(shù)。而SMT無塵車間，簡單來說就是用于實施表面貼裝或表面組裝技術(shù)的有潔凈度要求的組裝或裝配車間。
1.排風(fēng)：除了要保障室內(nèi)排風(fēng)除煙管道的通暢外，還要保障足夠的排風(fēng)流量與的靜態(tài)壓力。其中，前者為200㎡/h，后者為100Pa。
2.防靜電：SMT無塵車間內(nèi)要做好防靜電措施，相關(guān)生產(chǎn)設(shè)備要接地良好，生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的地面、工作臺墊、座椅都必須具有防靜電的效果。
SMT無塵車間的環(huán)境設(shè)計要注意3方面內(nèi)容，即：溫度、濕度、空氣清潔度。1.溫度：在SMT無塵車間內(nèi)組裝或裝配的多是精密電子元器件，所以室內(nèi)溫度要控制在17℃～28℃，要求為15℃～35℃。
2.濕度：過高或過低的濕度都會影響電子元器件的質(zhì)量，過高會導(dǎo)致材料受潮而變得不明感，過低則會產(chǎn)生靜電。具體來說，SMT無塵車間內(nèi)的濕度要控制在45%～70%RH，要求為30%～55%RH或40%～80%RH。
SMT是Surface Mount Technology的縮寫，中文翻譯為表面組裝技術(shù)（表面貼裝技術(shù)），是目前電子組裝行業(yè)里的一種技術(shù)和工藝。SMT包括表面貼裝技術(shù)、表面貼裝設(shè)備、表面貼裝元器件、SMT管理。它是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件安裝在印制電路板的表面或其它基板的表面上，潔凈車間公司，通過回流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術(shù)。
相比其他電子組裝技術(shù)，SMT具有組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕，可靠性高、抗震能力強，焊點缺陷率低，高頻特性好，能減少電磁和射頻干擾，易于實現(xiàn)自動化，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時間等特點。
SMT無塵車間是電子類無塵車間的一種，溫度控制在22°左右，相對濕度控制在50-60%之間，并使人感到舒適。SMT對室內(nèi)空氣環(huán)境和品質(zhì)的要求極為嚴(yán)格，化工潔凈車間，主要以控制微粒和浮沉為主要對象，同時控制溫濕度、新風(fēng)、噪音。噪聲級不應(yīng)大于65dB（A），潔凈車間施工，靜壓差不應(yīng)小于10pa，不同潔凈區(qū)之間的靜壓差不應(yīng)小于5pa，無塵車間內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量不小于40m3。
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