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萬級凈化車間規(guī)范包含以下幾點：1、細(xì)顆粒物較大容許數(shù)(每立方);2、大或相當(dāng)于0.5微米的粒子數(shù)不可超出350000個，無菌室裝修，大或相當(dāng)于5微米的粒子數(shù)不可超出2000個;3、微生物菌1種較大容許數(shù);4、菌數(shù)不可超出一百個每立方;5、菌數(shù)不可超出三個每培養(yǎng)液。6、壓差：同樣潔凈室等級的潔凈室壓差保持一致，針對不一樣清潔級別的鄰近潔凈室中間壓差要≥5Pa，潔凈室和非潔凈室中間要≥10Pa。千級凈化車間對溫度、環(huán)境濕度無特別要求時，麗水市無菌室，以衣著潔凈服不造成舒適感為宜，溫度一般操縱在冬天20~22℃;夏天24~26℃;起伏±2℃。冬天潔凈室環(huán)境濕度操縱在30-50%，夏天潔凈室環(huán)境濕度操縱在50-70%。7、配電設(shè)備：潔凈室(區(qū))的關(guān)鍵生產(chǎn)制造用地一般光照強(qiáng)度值宜≥300Lx;輔助個人工作室、工作人員清潔和原材料清潔用室、氣閘室、過道等的光照強(qiáng)度值宜為200~300Lx。
車間凈化主要是將一定空間范圍內(nèi)的微粒子、有害空氣、細(xì)菌等污染物排除，并將室內(nèi)的溫度、潔凈度、壓差、氣流速度、噪音、照明、等控制在一定范圍內(nèi)，用以保證產(chǎn)品可以在穩(wěn)定良好的環(huán)境下生產(chǎn)。當(dāng)然是否需要做凈化主要取決于工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品的類型，工藝要求。根據(jù)區(qū)域環(huán)境、凈化程度等因素，凈化車間可為若干等級。一般來說，數(shù)值越小，代表凈化級別越高。即百級>千級>萬級>十萬級>三十萬級。不論是哪個級別的凈化一般要經(jīng)過初效過濾、中效過濾、高效過濾三個過濾段。凈化過程從氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→管道→高效凈化風(fēng)口→吹入房間→帶走塵埃細(xì)菌等顆粒 → 回風(fēng)百葉窗→初效凈化 ，重復(fù)這樣的一系列過程，即可達(dá)到凈化目的。
凈化車間施工過程中需要注意的方面：
1、首先確認(rèn)施工工程的設(shè)計圖紙和要求，形成合理的方案。各個部門之間要相互溝通，研究作業(yè)過程中必須注意的事項。
2、檢查施工過程中所有的用的材料，設(shè)備是否達(dá)到所需要的標(biāo)準(zhǔn)，檢查合格后方可使用。
3、施工過程中注意施工進(jìn)度及質(zhì)量，施工檢查記錄表和施工驗收記錄應(yīng)及時填寫，文件與工程要同步。
4、凈化車間施工過程要有先后順序，可以同時施工但是要注意彼此之間的關(guān)系，不能有什么材料就先施工那部分。
6、所有的材料應(yīng)該有防雨雪等措施，防止材料氧化腐朽，重要的器材要設(shè)置專門的保護(hù)區(qū)。
5、嚴(yán)格執(zhí)行施工管理制度，現(xiàn)場要做好安全防護(hù)以及所有施工人員的安全培訓(xùn)。
6、節(jié)能環(huán)保，在凈化車間施工過程中，運輸、儲存、施工過程中，禁止嚴(yán)禁污染環(huán)境。
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