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萬級(jí)凈化車間規(guī)范包含以下幾點(diǎn)：1、細(xì)顆粒物較大容許數(shù)(每立方);2、大或相當(dāng)于0.5微米的粒子數(shù)不可超出350000個(gè)，大或相當(dāng)于5微米的粒子數(shù)不可超出2000個(gè);3、微生物菌1種較大容許數(shù);4、菌數(shù)不可超出一百個(gè)每立方;5、菌數(shù)不可超出三個(gè)每培養(yǎng)液。6、壓差：同樣潔凈室等級(jí)的潔凈室壓差保持一致，針對(duì)不一樣清潔級(jí)別的鄰近潔凈室中間壓差要≥5Pa，潔凈室和非潔凈室中間要≥10Pa。千級(jí)凈化車間對(duì)溫度、環(huán)境濕度無特別要求時(shí)，以衣著潔凈服不造成舒適感為宜，溫度一般操縱在冬天20~22℃;夏天24~26℃;起伏±2℃。冬天潔凈室環(huán)境濕度操縱在30-50%，夏天潔凈室環(huán)境濕度操縱在50-70%。7、配電設(shè)備：潔凈室(區(qū))的關(guān)鍵生產(chǎn)制造用地一般光照強(qiáng)度值宜≥300Lx;輔助個(gè)人工作室、工作人員清潔和原材料清潔用室、氣閘室、過道等的光照強(qiáng)度值宜為200~300Lx。
GMP潔凈車間工廠裝修原則1、統(tǒng)一原則。在布局設(shè)計(jì)與改進(jìn)時(shí)，務(wù)必將各工序的人、機(jī)、料、法、環(huán)5因素有機(jī)化學(xué)融合并維持充足均衡，一旦沒有統(tǒng)一融洽好，作業(yè)非常容易扭曲，會(huì)增加停滯不前時(shí)間，提升原材料運(yùn)送的頻次。2、zui短路線原則。在布局設(shè)計(jì)與改進(jìn)時(shí)，務(wù)必要遵照挪動(dòng)間距、挪動(dòng)時(shí)間降到zui低。由于挪動(dòng)間距越少，原材料運(yùn)送所花銷的花費(fèi)和時(shí)間就會(huì)越小。3、人1流、貨運(yùn)物流通暢原則。使工序沒有阻塞，貨運(yùn)物流暢行無阻。在工廠布局設(shè)計(jì)時(shí)要留意：盡量減少逆流和交叉式狀況，凈化車間施工，不然會(huì)造成一系列出乎意料的不良影響，凈化車間報(bào)價(jià)，如質(zhì)量難題、管理方法難度系數(shù)難題、生產(chǎn)率難題、安全隱患等。4、安全性令人滿意原則。在開展工廠布局設(shè)計(jì)與改進(jìn)時(shí)，務(wù)必保證作業(yè)工作人員的作業(yè)既安全性又輕輕松松，由于只能那樣才可以緩解作業(yè)疲勞值。請謹(jǐn)記：原材料的挪動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)姿勢等將會(huì)會(huì)造成安全生產(chǎn)事故，上升、卸掉貨品姿勢等也將會(huì)會(huì)造成安全生產(chǎn)事故。5、機(jī)動(dòng)靈活原則。在布局設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)盡量保證融入轉(zhuǎn)變、靈活應(yīng)變，如應(yīng)對(duì)工序的調(diào)整、生產(chǎn)能力的調(diào)整能靈便相匹配。
電子潔凈車中有哪些注意點(diǎn)?首先，便是凈化廠房的隔斷、頂板、墻面的彩鋼板板材的選用，一般采用50mm厚的夾芯彩鋼板較為適應(yīng)，不僅美觀，而且剛性強(qiáng)。在地坪選材方面，一般電子車間廠房選用靜電的環(huán)氧樹脂或者PVC地坪較多。在高效送風(fēng)口的選擇上，一般在要求較高的潔凈室中，可以選擇液槽送風(fēng)口，在沖孔網(wǎng)板可以選擇采用烤漆鋁板，這樣不容易積塵，不易生銹，而且清潔起來更加方便。其次是電子車間的人員凈化，光學(xué)凈化車間，在潔凈室的入口應(yīng)當(dāng)設(shè)有風(fēng)淋室，單人風(fēng)淋室應(yīng)按1大班人數(shù)的30人設(shè)一臺(tái)，風(fēng)淋室的進(jìn)、出門不得同時(shí)開啟，應(yīng)當(dāng)選用聯(lián)鎖控制措施。如果是潔凈室內(nèi)的設(shè)備與物料出入口，應(yīng)當(dāng)獨(dú)立設(shè)置，并且同樣應(yīng)當(dāng)設(shè)立貨淋室。
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