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潔凈室設計非常重要，合理的設計可以實現(xiàn)建筑的高性價比。
1、選址，凈化車間設計，建筑布局和工藝設置的合理性可以從根本上降低初始投資和運營成本。
2、減少凈化空間是實現(xiàn)節(jié)能的快速有效途徑。 潔凈室系統(tǒng)的空氣量取決于房間的容積和換氣次數(shù)，換氣次數(shù)主要取決于清潔度等級。 因此，減少清潔系統(tǒng)的空氣量可以從減少潔凈室開始。 由于風量較小，合理選擇換氣次數(shù)可以減少風力供應。 同時，在管道設計中可以盡可能地降低系統(tǒng)的阻力，并且還可以實現(xiàn)降低空氣供應的功率消耗的效果。
3、正確確定生產(chǎn)設備的熱負荷與選定的空調(diào)和制冷設備直接相關。
4、空調(diào)和凈化廠功能的分離有利于各自技術和經(jīng)濟合理性的發(fā)展。
5、工藝和空調(diào)系統(tǒng)的熱回收是直接的好處，所以你應該充分利用這部分熱量來充分利用它。
6、設計方案應具有更好的適應性（靈活性），這是實驗車間必須考慮的問題（例如單向流動/非單向流動轉(zhuǎn)換，分區(qū)轉(zhuǎn)換等）。
藥1物制造工業(yè)廠房清潔車間內(nèi)，常常會有部分百級區(qū)，或規(guī)定某一個房間或好多個房間為百級，或規(guī)定某一房間內(nèi)一部分地區(qū)為百級，這種百級區(qū)總面積一般都并不大，從幾十平米到幾平米乃至零點幾平米不一，一般 為一個清潔區(qū)域內(nèi)加工工藝生產(chǎn)流水線的一部分，但他們在凈化車間上都擁有 十分關鍵的功效。他們通常是該車間生產(chǎn)流程的關鍵部位，例如無菌檢測藥1物注1射液的灌封、散裝、壓塞、醫(yī)1療器械的灌封、干凍、加塞等部位，百級區(qū)可否一切正常運作，光電行業(yè)凈化車間，立即危害到產(chǎn)品品質(zhì)。百級區(qū)應考慮到FFU離心風機發(fā)熱量，適度增加換風，均衡百級區(qū)與千級區(qū)房間的溫、環(huán)境濕度，每個房間工藝技術的發(fā)熱量、散濕量也一樣考慮到。
無塵車間的潔凈度往往受到氣流的影響，即人、機器隔間、建筑結(jié)構等所產(chǎn)生的塵埃之移動、擴散受到氣流的支配。無塵車間所利用過濾器過濾空氣，其塵埃的收集率達99.97~99.99995%之多，因此經(jīng)過此過濾器過濾的空氣可說十分干凈。然而潔凈室內(nèi)除了人以外，尚有機器等之發(fā)塵源，這些塵埃一旦擴散便無法保持潔凈空間，因此必須利用氣流將發(fā)生的塵埃迅速排出室外。為了防止再次進入和往返作業(yè)對無塵車間造成交叉污染，人員在作業(yè)中途和作業(yè)寬畢均應按規(guī)定的順序退出無塵車間。
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