GMP潔凈車間工廠裝修原則1、統(tǒng)一原則。在布局設(shè)計與改進時,務(wù)必將各工序的人、機、料、法、環(huán)5因素有機化學(xué)融合并維持充足均衡,一旦沒有統(tǒng)一融洽好,作業(yè)非常容易扭曲,會增加停滯不前時間,提升原材料運送的頻次。2、zui短路線原則。在布局設(shè)計與改進時,務(wù)必要遵照挪動間距、挪動時間降到zui低。由于挪動間距越少,原材料運送所花銷的花費和時間就會越小。3、人1流、貨運物流通暢原則。使工序沒有阻塞,貨運物流暢行無阻。在工廠布局設(shè)計時要留意:盡量減少逆流和交叉式狀況,不然會造成一系列出乎意料的不良影響,無塵車間施工,如質(zhì)量難題、管理方法難度系數(shù)難題、生產(chǎn)率難題、安全隱患等。4、安全性令人滿意原則。在開展工廠布局設(shè)計與改進時,務(wù)必保證作業(yè)工作人員的作業(yè)既安全性又輕輕松松,由于只能那樣才可以緩解作業(yè)疲勞值。請謹記:原材料的挪動、轉(zhuǎn)動姿勢等將會會造成安全生產(chǎn)事故,上升、卸掉貨品姿勢等也將會會造成安全生產(chǎn)事故。5、機動靈活原則。在布局設(shè)計時,應(yīng)盡量保證融入轉(zhuǎn)變、靈活應(yīng)變,如應(yīng)對工序的調(diào)整、生產(chǎn)能力的調(diào)整能靈便相匹配。
電子潔凈車中有哪些注意點?首先,便是凈化廠房的隔斷、頂板、墻面的彩鋼板板材的選用,一般采用50mm厚的夾芯彩鋼板較為適應(yīng),不僅美觀,而且剛性強。在地坪選材方面,一般電子車間廠房選用靜電的環(huán)氧樹脂或者PVC地坪較多。在高效送風(fēng)口的選擇上,一般在要求較高的潔凈室中,可以選擇液槽送風(fēng)口,在沖孔網(wǎng)板可以選擇采用烤漆鋁板,這樣不容易積塵,不易生銹,而且清潔起來更加方便。其次是電子車間的人員凈化,在潔凈室的入口應(yīng)當(dāng)設(shè)有風(fēng)淋室,單人風(fēng)淋室應(yīng)按1大班人數(shù)的30人設(shè)一臺,風(fēng)淋室的進、出門不得同時開啟,應(yīng)當(dāng)選用聯(lián)鎖控制措施。如果是潔凈室內(nèi)的設(shè)備與物料出入口,應(yīng)當(dāng)獨立設(shè)置,并且同樣應(yīng)當(dāng)設(shè)立貨淋室。
潔凈室設(shè)計非常重要,合理的設(shè)計可以實現(xiàn)建筑的高性價比。
1、選址,建筑布局和工藝設(shè)置的合理性可以從根本上降低初始投資和運營成本。
2、減少凈化空間是實現(xiàn)節(jié)能的快速有效途徑。 潔凈室系統(tǒng)的空氣量取決于房間的容積和換氣次數(shù),換氣次數(shù)主要取決于清潔度等級。 因此,減少清潔系統(tǒng)的空氣量可以從減少潔凈室開始。 由于風(fēng)量較小,合理選擇換氣次數(shù)可以減少風(fēng)力供應(yīng)。 同時,在管道設(shè)計中可以盡可能地降低系統(tǒng)的阻力,并且還可以實現(xiàn)降低空氣供應(yīng)的功率消耗的效果。
3、正確確定生產(chǎn)設(shè)備的熱負荷與選定的空調(diào)和制冷設(shè)備直接相關(guān)。
4、空調(diào)和凈化廠功能的分離有利于各自技術(shù)和經(jīng)濟合理性的發(fā)展。
5、工藝和空調(diào)系統(tǒng)的熱回收是直接的好處,無塵車間裝修,所以你應(yīng)該充分利用這部分熱量來充分利用它。
6、設(shè)計方案應(yīng)具有更好的適應(yīng)性(靈活性),這是實驗車間必須考慮的問題(例如單向流動/非單向流動轉(zhuǎn)換,分區(qū)轉(zhuǎn)換等)。